Ethercat vs Pulse: A Revolution in Laser Cutting Machine Control

I feltet laserskjæring påvirker valg av kontrollsystem direkte nøyaktigheten, stabiliteten og produksjonseffektiviteten til utstyret. Ettersom tradisjonell pulskontroll gradvis avslører sine mangler, har EtherCAT-kontroll blitt det første valget for avansert produksjon. I dag skal vi analysere etercat -kontrollsystemet utviklet av Zhiyuan (Shenyan) fra fire dimensjoner, avsløre hvorfor EtherCAT -kontroll brukes i stedet for pulskontroll, og sammenligne forskjellene mellom de to i detalj!

1. Gantrysynkronisering

I tradisjonell pulskontroll er du med dobbeltkjøringsgantersystemer avhengige av matchende pulsfrekvenser. Imidlertid forårsaker signalforsinkelser og avvik mot motorisk respons ofte stråleforvrengning. I høye hastigheter kan dette føre til rykkete bevegelser eller til og med trinntap. En mer kritisk ulempe er at data fra motorposisjonen går tapt etter et strømbrudd, og krever manuell re-homing, noe som er tidkrevende og utsatt for feil.

I kontrast muliggjør EtherCAT-kontrollen tilbakemeldinger fra sanntid fra kodere på begge motorene, og dynamisk justerende dreiemomentfordeling for å opprettholde synkronisering. Selv i hastigheter på 2000 mm/s, kan synkroniseringsfeilen holdes innenfor ± 3μm. Etter et strømtap utfører systemet automatisk posisjonskorreksjon, noe som gir øyeblikkelig gjenopptak uten manuell inngrep. Dette reduserer risikoen for vesentlig avfall på grunn av trinntap, noe som er vanlig med pulssystemer.

2. Interferensimmunitet

Det indre elektromagnetiske miljøet til en laserskjæremaskin er svært komplisert, noe som gjør manglene ved pulskontrollsystemer stadig tydeligere:

Hver akse krever separat puls, retning og aktivering av signallinjer, noe som resulterer i et stort antall kabler. Dette øker risikoen for elektromagnetisk støykobling og tap av pulssignal.

Langdistanseoverføring krever ekstra skjermede ledninger, økende kostnader og vedlikeholdsvansker.

I kontrast krever etercat-kontrollsystemer bare en enkelt skjermet vridd parkabel for å tusenfryd-kjede alle enheter. Dette oppsettet gir eksepsjonell ytelse anti-interferens, takket være funksjoner som CRC-feilkontroll og overføringsmekanismer.

Sammenlignet med et tradisjonelt 4-aksers pulssystem som trenger opptil 16 signallinjer, reduserer EtherCAT-kontrollen ledningene med 90%, forkorter monteringstiden betydelig, senker sviktfrekvensene med 60%, og forbedrer systemstabiliteten kraftig.

3. Intelligent drift og vedlikehold

Pulskontrollsystemer kan bare sende kommandoer ensrettet, og etterlate motorstatus i en "blind sone." Feilsøking er veldig avhengig av manuell erfaring, noe som gjør nedetidsrisikoer høy og vedlikehold ineffektivt. I kontrast muliggjør EtherCAT-kontroll kommunikasjon med full dupleks, noe som gir sanntids tilgang til motorstatus og systemparametere. Den støtter smart feil prediksjon og adaptiv kontroll, med følgende viktige fordeler: full livssyklusdatalogging for motorer og akser.

Skybasert historisk dataintegrasjon for sporbarhet av bevegelsesforhold når som helst under behandlingen av rask utvinning etter strømbrudd, og minimerer nedetid for produksjonen. Dette nivået av intelligens forbedrer påliteligheten og reduserer vedlikeholdskostnader betydelig-markering av en viktig oppgradering over arvepulssystemer.

4. Sømløs prosessoverføring

Med pulskontroll krever enhver parameterjustering typisk en maskinstart, noe som gjør det vanskelig å støtte rask veksling mellom forskjellige materialer eller prosesseringsmetoder.

Ethercat-kontroll kan derimot integreres med et skybasert prosessbibliotek, slik at brukerne umiddelbart kan laste inn forhåndsdefinerte skjæreprofiler med et enkelt klikk. Dette sikrer effektiv tilpasning til små-batch og tilpassede produksjonskrav-stor forbedring av fleksibilitet og produktivitet på butikkgulvet.

EtherCAT-kontroll muliggjør full tilbakemelding av lukket sløyfe for overlegen presisjon. OtherCAT-kontrollsystemer oppnår trippel-lags kontroll-Posisjon, hastighet og dreiemoment-gjennom en full tilbakemeldingsmekanisme for lukket sløyfe (koder → driver → kontroller).

I motsetning til dette er pulskontroll enten åpen sløyfe eller semi-lukkede sløyfe, og krever ytterligere tilbakemeldingsmoduler for å tilnærme lignende ytelse. Høyd-end laserskjæremaskiner integrerer nå dobbelt absolutte kodedrensing (montert på både motorsiden og lastesiden), og eliminerer effektivt overføringskjedefeil. Denne avanserte utformingen sikrer at nøyaktigheten av Gantry Auto-Correction innen ± 1μm, og gir eksepsjonell presisjon og pålitelighet i krevende applikasjoner.

Ethercat-kontroll har blitt et stivt krav for high-end produksjon: Selv om pulskontroll er rimelig, er det vanskelig å imøtekomme behovene til høyhastighets, høy presisjon og intelligent produksjon. Ethercat-kontrollen omdefinerer effektivitetstaket til laserskjæring gjennom de fire fordelene med synkronisering av høy presisjon, ledningskabling, sanntidsovervåking og fleksibel produksjon!