Nyheter

I sammenheng med kontinuerlige oppgraderinger innen avansert produksjon og avansert materialbehandling, er Precision Positioning Laser Controller gradvis i ferd med å bli en av de viktigste kjerneenhetene i applikasjoner for tynnfilmskjæring. Med den utbredte bruken av fleksibel elektronikk, optiske filmmaterialer, litiumbatteriseparatorer og polymerkomposittmaterialer, har markedet fremmet høyere krav til høypresisjon, lav termisk påvirkning og stabile kontrollerbare laserskjæreløsninger. Drevet av denne trenden, øker tekniske diskusjoner og brukspraksis rundt langhale nøkkelord som høypresisjon laserskjærekontrollsystem tynnfilmmateriale lasermikroskjæreutstyr på nanometernivå posisjoneringslaserkontroller.

Med den raske utviklingen av elektronikkproduksjon, ny energi, medisinsk utstyr, bilindustrien og fleksible materialapplikasjoner, har filmmaterialer blitt en uunnværlig og viktig komponent i moderne industriell produksjon. På grunn av egenskapene til filmmaterialer, som tynn tykkelse, høy fleksibilitet, lett skadede overflater og fine strukturer, er tradisjonelle mekaniske kuttemetoder utsatt for problemer som grader, deformasjoner, kantskader og utilstrekkelig prosesseringsnøyaktighet under behandlingen. Derfor har laserbehandlingsteknologi gradvis blitt en viktig løsning for presisjonsfilmskjæring, og laserskjærekontrolleren har blitt en viktig kjernekomponent som forbinder laserutstyr, bevegelsessystemer og prosesseringsteknologi.

Med utviklingen av intelligent produksjon beveger ikke-metallisk materialbehandling seg mot høy presisjon, høy effektivitet og intelligent automatisering. Tradisjonelt laserskjæreutstyr står overfor utfordringer når de behandler komplekse mønstre, fleksible materialer og materialer i storformat, inkludert posisjoneringsfeil, lav manuell justeringseffektivitet og begrenset materialutnyttelse.

På grunn av egenskapene til tekstiler, slik som mykhet og lett deformasjon, mens tradisjonelle stanse- eller mekaniske bearbeidingsmetoder involverer mekanisk stress og relativt lav presisjon, kan tradisjonelle bearbeidingsmetoder ikke oppfylle bearbeidingskravene til komplekse mønstre og høypresisjonsdesign. Laserskjæring, som utnytter fordelene ved berøringsfri prosessering, kan fullføre konturskjæring med høy presisjon og lokalisert prosessering uten å berøre materialet. Derfor er det mye brukt i flere bransjer. Spesielt innen behandlingsfelt som klær, tekstiler og bilinteriør har laserbehandling ofte unike fordeler.

Glasssandblåsing er en prosess for frosting (atomisering) av glassoverflaten. Behandlingsmetodene er generelt delt inn i tradisjonelle fysiske metoder eller lasermetoder. Tradisjonelle sandblåsingsprosesser er avhengige av høytrykksgass for å sprøyte slipende partikler på glassoverflaten, og danner en jevn frostet effekt. På grunn av kontinuerlig innovasjon innen laserteknologi, har lasersandblåsing i enkelte prosessfelt gradvis blitt en mer presis og mer fleksibel alternativ løsning. Ved lasersandblåsing spiller laserkontrollsystemet en kjernerolle. Behandlingseffektivitet, prosesspresisjon og den endelige produktytelsen er nært knyttet til laserkontrollsystemet.