I henhold til de tekniske egenskapene og applikasjonsscenariene, kan metallskjæringskontrollsystemer i laserfeltet hovedsakelig deles inn i følgende kategorier:
Fiberlaserkontrollsystem
Spesielt designet for fiberlasere, egnet for skjæring av middels til høy kraft. Den høye fotoelektriske konverteringshastigheten og stabil effekt er egnet for prosesseringsmaterialer som rustfritt stål og aluminiumslegering.
CO ₂ Laserkontrollsystem
Hovedsakelig brukt til å kutte ikke-metalliske materialer, men noen systemer støtter også tynn metallbehandling, med lavere kostnader, egnet for brukere med mindre etterspørsel etter metallbehandling.
UV -laserkontrollsystem
For utforming av presisjonsmetallkomponenter (for eksempel medisinsk utstyr) oppnås kutting ved å bryte materiale kjemiske bindinger på molekylnivå, som er egnet for ultra fine maskineringsscenarier.
Bochu -system
Det ikke -lukkede åpningssystemet som er utviklet innenlands er enkelt å betjene og har sterk stabilitet. Det er egnet for laserskjæringsmaskiner under 2000W, spesielt utmerket seg i utstyr under 1000W.
PA8000 System
Et åpent CNC-system basert på PC-teknologi, som støtter høyeffektlaserskjæring, med fordeler som rask hastighet, høy presisjon og lukkede sløyfe, som representerer forkant-teknologien i det globale CNC-feltet. Pic System
Det eldre kortkontrollsystemet, integrert i en vanlig datamaskin for drift, kontrollerer gjennom analog signaloverføring, og dets open source -egenskaper har fortsatt et visst marked.
L6000 CNC Laser Tube Cutting System
Støtter kutting av firkantede rør, runde rør og spesielle formede rør, kompatible med dobbelt chuck-skyving/enkelt chuck-trekkmaskinverktøy, støtter 6-aksersamarbeid og automatiske fôringsfunksjoner, egnet for komplekse rørbehandlingsscenarier.
Intelligent kontrollsystem
Utstyrt med AI-teknologi oppnår den funksjoner som adaptiv maskineringsparameteroptimalisering og dynamisk veibeslutning, og forbedrer maskineringseffektivitet og nøyaktighet gjennom et lukket sløyfesystem med "Perception Learning beslutningstakingskontroll".
Intelligent flygende skjæring: Forbedrer skjæringseffektiviteten og reduserer maskinvibrasjonen.
Nano mikroforbindelse: Reduserer skader på tverrsnittet av deler og letter skjæring.
Visuell posisjonering: Oppnå presis posisjonering og maskinering av sideaksen.
Energi unngåelse: Forhindre energiansamling ved å kutte kryss og beskytte materialer.
Ovennevnte systemer og funksjonelle moduler fremmer i fellesskap utviklingen av metallskjæring mot høy effektivitet, høy presisjon og intelligens.
-
