Innen industriell produksjon og tilpasset produksjon har ikke-metalllaserskjæring allerede blitt en veldig moden og velutviklet prosessteknologi. For eksempel brukes det i reklame- og dekorasjonsindustrien for trelaserskjæring, akryllaserskjæring, stofflaserskjæring og lærlaserskjæring; i tillegg brukes den også i avanserte produksjonsindustrier som elektronikk og medisinsk utstyr for filmlaserskjæring, laserskjæring av kobberfolie og laserskjæring av plastplater. Ved å dra nytte av utviklingen av laserbehandlingsteknologi og de unike fordelene med laserskjæring som berøringsfri prosessering, høy presisjon og høy effektivitet, har laserskjæring blitt en av de uerstattelige prosesseringsteknologiene innen ikke-metallbehandling.
Som en av nøkkelleddene innen laserskjæring, erLaserkontroller for ikke-metallskjæringbestemmer direkte presisjonen av ikke-metallbehandling, kvaliteten på ferdige produkter og produksjonseffektivitet. Hvis du er engasjert innen ikke-metallbehandling eller forbereder deg på å gå inn i denne bransjen, vil det å velge et avansert laserkontrollsystem være en av kjerneinvesteringene dine. En avansert laserskjærekontroller kan ikke bare direkte påvirke behandlingskvaliteten til ferdige produkter, men også løse mange problemer i produksjonsprosessen, for eksempel skraphastighet, feil og materialtilpasning. Et avansert laserskjærekontrollsystem kan enkelt håndtere alle disse problemene.
Når du velger et laserskjærekontrollsystem for ikke-metallmaterialer, er det nødvendig ikke bare å vurdere flere aspekter som funksjonene, kompatibiliteten, stabiliteten og vedlikeholdskostnadene til selve laserskjærekontrolleren, men også å vurdere egenskapene og den termiske responsen til forskjellige prosessmaterialer. Absorpsjonsevnen, fysiske egenskaper og andre egenskaper til forskjellige materialer er ikke de samme, og disse materialene stiller forskjellige krav til ytelsen, kraft-hastighetskontrollevnen og andre utvidede funksjoner til laserkontrollsystemet.
For eksempel krever organiske komposittmaterialer med sterk absorpsjon, som tre og plast, at laserkontrollsystemet har sterk effektjusteringsevne samt koordinert hastighet og kraftkontroll. Utilstrekkelig effektjustering kan føre til brenning eller karbonisering i det behandlede området av materialet. Hvis laserkontrolleren for ikke-metallskjæring ikke har god hastighet og kraftkoordineringsevne, er det lett å forårsake lokal brenning eller åpenbar karbonisering ved skarpe hjørner under hjørnebehandling. Ved bearbeiding av fleksible materialer som tekstiler og lær er det nødvendig å velge enlaserkontrolltavlesom stabilt kan gi lav effekt, noe som effektivt kan forhindre herding eller brenning ved kutting av svært tynne fleksible materialer. En visuell laserkontroller eller en ikke-visuell laserkontroller kan også velges i henhold til prosessmaterialene og prosesseringskravene. For eksempel kan en laserskjærekontroller med syn redusere feil forårsaket av manuell posisjonering.
En god laserkontroller for ikke-metallskjæring har utmerkede bevegelseskontrollalgoritmer og baneplanleggingsevner. I tillegg til å forbedre den generelle behandlingskvaliteten, kan den også reagere fleksibelt på spesielle behandlingssituasjoner som hjørnebehandling og kompleks grafikk, og dermed sikre ferdig produktkvalitet og utbyttegrad.
I tillegg til å velge enLaserkontrollerfor ikke-metallskjæring basert på egenskapene til prosessmaterialene, er det også nødvendig å vurdere stabiliteten, vedlikeholdskostnadene, materialanvendelighetsområdet, sikkerheten og ettersalgsservicen til laserkontrollsystemet. Et bredere spekter av materialanvendbarhet avgjør om en bedrifts produksjonskapasitet og forretningsomfang er skalerbar; god ettersalgsservice er også en viktig faktor når du velger et laserkontrollsystem, ettersom merkets ettersalgsservice direkte avgjør om påfølgende produksjon og prosessering kan garanteres pålitelig; vedlikeholdskostnadene til laserskjærekontrolleren er direkte relatert til faktiske produksjons- og prosesseringskostnader, og lavere vedlikeholdskostnader kan redusere produksjonskostnadene og øke bedriftens fortjeneste; om laserskjæringskontrolleren har god stabilitet og sikkerhet er direkte relatert til produksjonskontinuitet og operatørsikkerhet. Forbedret kontinuitet kan øke produksjonseffektiviteten, og prosesssikkerhet kan også fremme den langsiktige utviklingen av virksomheten. Disse er alle uunnværlige elementer i produksjon og prosessering. Selv om avansert laserkontrollkort krever en relativt stor initial investering, kan deres gode stabilitet og lave feilprosent redusere tilleggskostnader forårsaket av nedetid og etterarbeid under prosessering, og fra et langsiktig perspektiv bidrar de til å forbedre bedriftens fortjeneste.
Shenzhen Shenyans laserkontrollsystem har fått bred anerkjennelse i bransjen for deres overlegne ytelse og utmerket stabilitet. Enten du oppgraderer eksisterende laserutstyr eller velger et laserkontrollsystem for nytt utstyr, er Shenyans laserkontroller den ideelle løsningen for ikke-metallisk laserbehandling.
