Roterende stansing er en prosessmetode der en sylindrisk dyse roterer kontinuerlig. Denne tilsynelatende enkle prosesseringsmetoden er faktisk en av kjerneteknologiene i moderne stanseprosesser. Grunnen til at roterende stansing kan bli en av kjerneteknologiene i stanseprosesser er uatskillelig fra de ulike produksjonsfordelene som høy effektivitet og storskala kontinuerlig produksjon. Disse betydelige fordelene har også gjort roterende stansing foretrukket av flere bransjer som elektronikk, emballasje og medisinsk.
Men selv om roterende stansing har vist unike fordeler i storskala masseproduksjon, er det fortsatt mange ulemper i mange prosessscenarier. For eksempel er små batch-, tilpassede eller høypresisjonsprosesseringsscenarier en betydelig utfordring for roterende stansing.
Dysproduksjon tilhører en engangsinvestering, og hver investeringskostnad er veldig høy. Mengden av små batch-tilpasset behandling er liten, og tilpassede produkter krever forskjellige dies, så kostnadene for å lage nye dies øker tilsvarende. Produksjonskostnadene for dyser endres ikke mye, og fordi små batchordrer og tilpassede bestillinger har små mengder, samt økte kostnader for nye dyser, øker også kostnadene som er allokert til hvert ferdig produkt. En liten bearbeidingsmengde eller endringer i bearbeidingsdyser betyr at maskiner må byttes og justeres når som helst. Hver stans for justering øker tidskostnader og arbeidskostnader, reduserer tiden utstyr settes i produksjon, og med færre bestillinger vil dette øke produksjonskostnadene ytterligere. Materialavfallet forårsaket av prøveskjæring og feilsøking etter hver overgang kan ikke effektivt amortiseres ved små batchordrer.
Ved bruk av mekaniske bearbeidingsmetoder for å behandle limmaterialer, er det uunngåelig at limrester blir liggende på utstyret eller fester seg til overflaten av produktet. Mekaniske bearbeidingsmetoder kan også lett forårsake produktdeformasjon og øke defektraten. I denne forbindelse kan å ta i bruk et høyytelses laserkontrollsystem for berøringsfri hjelpebehandling effektivt redusere risikoen for limstrenging og deformasjon.
Selv om roterende stansing er den foretrukne prosessen for standardisert produksjon i stor skala, har den åpenbare mangler ved tilpasning til tilpassede mønstre, fine strukturer og materialer med høy viskositet. Forskjellig fra roterende stansing, er laserbehandling en berøringsfri prosesseringsmetode, så det vil ikke forårsake skade på produktene på grunn av mekanisk stress. Laserbehandling krever ikke ytterligere dyseproduksjon, og produktdesign er helt avhengig av datamaskiner. Designtegninger kan endres fleksibelt. Sammenlignet med roterende stansing, som krever reproduksjon av stanser, er kostnadene lavere. Denne fleksible prosesseringsmetoden er svært egnet for små batch-tilpasset produksjon. Dessuten har laserbehandling karakteristikken høy presisjon og kan oppfylle kravene til noen høypresisjonsprodukter. Blant dem bestemmer nøyaktigheten og responshastigheten til laserkontrollsystemet direkte den endelige behandlingskvaliteten.
Laserbehandling har imidlertid også ulemper. I storskala og kontinuerlig prosessering er det ikke så raskt som roterende stansing. Dessuten, når du behandler store ytre konturer, lange rette linjer eller repetitive mønstre med stort område, er prosesseringshastigheten mye lavere enn den kontinuerlige roterende skjæringen av roterende stansing. For å kompensere for denne mangelen, er det nødvendig å stole på en høy ytelsekontrollsystem for laserskjæringfor å optimalisere skanneveier og energimodulering.
Dersom man ønsker å ha både fordelene med roterende stansing og laserbehandling samtidig, kan laserkontrollsystemet og roterende stanseutstyr kombineres. Dette er ikke bare et enkelt tillegg. Roterende stansing kan oppnå høyeffektive, store batch, repeterende prosesseringsoppgaver, mens laserbehandling kan oppnå tilpasset og høypresisjonsbehandling. Kombinasjonen av stansing og laser kan også redusere produksjonsprosesser og forenkle produksjonsarbeidsflyten samtidig som feil reduseres til en viss grad. I tillegg kan laserdelen også behandle uavhengig, noe som kan utvide behandlingsområdet og møte mer diversifiserte produksjonsbehov. Kjerneverdien til denne integrerte løsningen ligger i å oppnå enhet av effektivitet og fleksibilitet gjennom avansert laserbehandlingskontroll.
Som kjernen i dette integrerte utstyret, erlaserkontrollsystempåvirker mange aspekter ved kombinert prosessering eller uavhengig laserbehandling. Spesifikt vil stabiliteten, skanningsnøyaktigheten og evnen til håndtering av termisk påvirkning av laserkontrollsystemet direkte påvirke produktnøyaktigheten, defektraten, prosesseringseffektiviteten og stabiliteten. Et laserkontrollsystem med høy ytelse kan gjøre det mulig for dette integrerte utstyret å realisere sine maksimale fordeler fullt ut. Å velge en svært pålitelig laserkontrollløsning med lav defektrate er nøkkelen til å forbedre konkurranseevnen til roterende stansing + laserintegrert utstyr.
